Saalsmee
Saalsmee is 'n smeeproses waarin die afmetings van 'n item verander word met behulp van matryse waarin die item gedwing word. [1] Saalsmee is gewoonlik 'n koue bewerkingsproses, maar kan ook warm bedryf word.[2]
Die Engelse term "swage" kom van die Oud-Franse term souage, wat "dekoratiewe groef" of "ornamentele gietwerk" beteken.[3] Smeesale is gereedskap wat deur grofsmede gebruik word om metaal verskillend te vorm as wat met 'n hamer alleen moontlik is. Smeesale het handvatsels en penne om hulle aan 'n aambeeld te bevestig, en dikwels 'n plat kop waarop gehamer word. 'n Saalblok is aambeeldagtige matrys met verskillende vorms daarin gesmee, wat vir die vorming van metaal gebruik word. Smeesale bekend as "groewers" word gebruik vir die maak van groewe in swaarde en messe.
Proses[wysig | wysig bron]
As 'n algemene vervaardigingsproses kan saalsmee in twee kategorieë verdeel word:
- Die eerste kategorie van saalsmee behels ekstrusie van die werkstuk, wat beteken dat dit deur 'n inperkende matrys gedwing word om sy deursnee te verminder, soortgelyk aan die proses om draad te vorm.
- Die tweede kategorie behels twee of meer matryse wat gebruik word om 'n silindervormige werkstuk se deursnee te verminder. Hierdie proses word gewoonlik "roteer-saalsmee" of "radiaal-saalsmee" genoem.
Buise kan gespits word, wat beteken dat hulle in deursnee verklein word sodat die buis aanvanklik deur die matrys gevoer kan word om dan van die ander kant af getrek te word. Roteer-saalsmee maak dit moontlik om buise op 'n trekbank te trek. Saalsmee is gewoonlik die aangewese metode vir edelmetale aangesien daar geen verlies aan materiaal in die proses plaasvind nie.
Roteer-saalsmee is gewoonlik 'n koue verwerkingsproses wat gebruik word om die deursnee te verklein, 'n tapsheid te maak of 'n punt by 'n silindriese werkstuk te voeg. Dit kan ook interne vorms in hol werkstukke toevoeg deur die gebruik van 'n drewel (of doring).
'n Saalsmeemasjien werk deur twee of vier gesplete matryse te gebruik wat tot 2 000 keer per minuut skei en sluit. Hierdie aksie word bereik deur die matryse in die masjien se spil te monteer wat deur 'n motor gedraai word. Die spil is binne 'n kooi gemonteer wat rollers bevat (lyk soos 'n rollaer). Die rollers is groter as die kooi, dus soos die spil draai, word die matryse uitgedruk om deur middel van sentrifugale krag op die kooi te ry, aangesien die matryse oor die rollers kruis, druk hulle die matryse saam as gevolg van hul groter grootte.[4] Op 'n vier-matrysmasjien veroorsaak die aantal rollers dat alle matryse op 'n slag toemaak; as die aantal rollers nie veroorsaak dat alle pare matryse gelyktydig sluit nie, word die masjien 'n roteersmeemasjien genoem, al is dit steeds 'n saalsmeeproses.
'n Variasie van die roteersaalsmeemasjien is die kruipspil-saalsmeemasjien waar beide die spil en kooi in teenoorgestelde rigtings draai, dit verhoed die ontstaan van vinne tussen die matryse as die materiaal wat gesmee word die gaping tussen die matryse toegroei.
Daar is twee basiese tipes roteerssaalsmeemasjiene, die standaard (ook bekend as 'n merkmasjien), en die stuiksaalsmeemasjien. 'n Stuiksaalsmeemasjien werk deur stelle wîe wat die matryse teen die werkstuk dwing deur hulle tussen die ringrolle en die matryse te plaas, gewoonlik deur die gebruik van 'n voetpedaal. 'n Stuiksaalsmeemasjien kan toelaat dat 'n werkstuk ingeplaas word sonder dat die matryse toemaak, byvoorbeeld as 'n 90 cm werkstuk kan 30 cm ingesteek word, die matryse gesluit word, deurgetrek word tot 30 cm oorbly en die matryse dan vrygelaat word, sal die voltooide werkstuk dan byvoorbeeld 120 cm lank wees, maar steeds met sy aanvanklike deursnee vir 30 cm aan elke kant.
Gebruike[wysig | wysig bron]
Grofsmidswerk[wysig | wysig bron]
Saalsmee word gebruik om die metaal op verskeie maniere te vorm, om die aantreklikheid daarvan te verbeter of om dit vir 'n gewenste doel aan te pas.[5]
Elektronika[wysig | wysig bron]
In gedrukte stroombaansamestellings word individuele koppelpenne soms in plek gedruk of gesaalsmee met behulp van 'n draspilpers. Sommige penne het 'n hol punt wat deur die draspil se gereedskap omgedruk word om 'n sampioenvormige houkop te vorm. Tipiese pendeursnedes wissel van 0,43 mm tot 2,36 mm of groter. Saalsmee is 'n alternatief of aanvulling vir soldering.
Plastiek[wysig | wysig bron]
Warmte-saalsmee is 'n soortgelyke proses as hitteverklewing (bv plastiek wat aan 'n metaal geheg word), maar dit behels die rol of hervorming van 'n wand (tipies 'n omtrek) van 'n plastiek-onderdeel om 'n ander deel of komponent te behou.
Pype en kabels[wysig | wysig bron]
Die mees algemene gebruik van saalsmee is om toebehore aan pype of kabels te heg; die onderdele pas losweg inmekaar, en 'n meganiese of hidrouliese gereedskap druk die passtuk saam en vervorm die toebehoorsel, wat 'n permanente verbinding skep. Pyp-oopsper-masjiene is nog 'n voorbeeld. Oopgesperde stukke pyp staan soms bekend as "verloopnippels". In meubels word pote wat van metaalbuise gemaak is (veral in kommersiële meubels) dikwels gesaalsmee om sterkte te verbeter waar hulle in aanraking met die grond kom, of rolwiele.
Saaglemtande[wysig | wysig bron]
In saagmeulens word 'n saalsmeder gebruik om groot bandsaag- of sirkelsaag-tande oop te sper, wat die breedte van die snit vergroot, wat die saagkerf genoem word. Na saagtande wat op hierdie manier gevorm word, word soms verwys as "geset". 'n Afrondingsbewerking behels koudbewerking van die punte om die tandkante af te plat. Dit verminder die tandwydte effens, maar vermeerder die werkstyd tussen "regstellings". Saalsmee is 'n groot verbetering bo vyl aangesien die taak vinniger en noukeuriger is en die werkslewe van 'n saag aansienlik verleng word.
Vervaardiging[wysig | wysig bron]
By rubberkomponente met vormgebonde metaalhulse, bied saalsmee 'n meer beheerde en kostedoeltreffende alternatief as om die rubberdeel in 'n metaalhuls te 'skiet', gevolg deur 'n sekondêre bewerking. 'n Metaalkan word aan die binnekant met 'n bindmiddel (soos fosfaat) bedek, en die vloeibare reaksiemengsel wat rubber vorm, word ingespuit. Dit skep 'n produk wat, wanneer dit afgekoel het, tot die verlangde grootte gesaalsmee kan word. 'n Meer betroubare produk word so verkry, aangesien die rubber meer ontspanne na saalsmeding is, wat die veertempo (K) en dempkoëffisiënt (C) ) van die rubber verander.
Vuurwapens[wysig | wysig bron]
In interne ballistiek beskryf saalsmee die proses van die koeël wat die loop binnedring en gedruk word om in die geweerloop te pas. Die meeste vuurwapenkoeëls word effens groter gemaak as die binnedeursnee van die afriffeling, sodat hulle gesaalsmee word om 'n digte seël te vorm wanneer dit afgevuur word.
By die vervaardiging van ammunisie is gesaalsmede koeëls koeëls wat vervaardig word deur metaal by kamertemperatuur in 'n matrys saam te druk om 'n koeël te vorm. Die ander algemene vervaardigingsmetode is giet, wat gebruik maak van gesmelte metale wat in 'n vorm gegiet word. Aangesien metale krimp wanneer hulle stol word, moet koeëls in 'n vorm gegiet word wat effens groter is as die verlangde afwerkingsgrootte. Daarteenoor kan gesaalsmede koeëls in vorms van die presiese verlangde grootte gevorm word aangesien hulle gevorm word by die temperatuur waaby hulle gebruik gaan word. Dit beteken dat gesaalsmede koeëls oor die algemeen dimensioneel meer akkuraat is as gegote koeëls en ook minder imperfeksies bevat.
Medisyne[wysig | wysig bron]
In chirurgie word die draad wat in hegtings gebruik word, dikwels aan 'n ooglose naald gesaalsmee om skade te voorkom aangesien die naald en hegdraad deur die wond getrek word.
Herstel van musiekinstrument[wysig | wysig bron]
Gesleutelde instrumente soos die klarinet, fagot, hobo en fluit moet met saalsmee herstel word wanneer jare se sleutelbewegings die metaal van die skarnierbuis waarop hulle draai, geslyt of saamgepers het. Dit gee aanleiding tot slap sleutels en 'n swak lugseël en moet reggestel word deur die skarnierbuis te verleng dmv saalsmee. Dit is 'n werk wat met die hand gedoen moet word, en saalsmee-tange met hoogs gepoleerde ovaalgate in die kake om by gewone groottes skarnierbuise te pas, word dikwels gebruik om dit te bereik.
In klaviertegnologie vind saalsmee op verskeie gebiede plaas: lood in sleutels, onderhefboomlood en bassnare. Sleutel-lood is sagte, ronde stukke wat in gate wat in die kant van klaviersleutels geboor is, geplaas word as 'n manier om aksies te balanseer. Sleutel-lood wissel in grootte, gewoonlik klein, medium en groot. Basies help sleutel-lood om 'n sleutelbord se vereiste aanraking lig genoeg te maak om te speel. Met verloop van tyd veroorsaak wisseling in humiditeit en veroudering van hout in klaviersleutelstokke en onderhefbome ruimte om rondom lood te ontwikkel, wat veroorsaak dat hulle ratel, tik of klop. Los lood in onderhefbome is geneig om baie hinderlik vir pianiste te wees, want dit is moeilik om vas te stel waar die geraas (dikwels 'n "tik"-klank) vandaan kom. Saalsmee word gebruik om die geraas stop te sit deur die lood met 'n kort staalstaaf te druk om dit uit te dy.
Bassnare in klaviere word gewoonlik gemaak van silindriese (soms seskantige) getrekte staalkerne, waaroor koper gewikkel word. Veral op silindriese kerndraad word die laaste paar sentimeter van die area waar die wikkeling eindig dikwels mbv saalsmee afgeplat om 'n vasgryppunt vir die koperdraad te vorm.
Motorstilering[wysig | wysig bron]
Aangesien saalsmee 'n tegniek is waarin koue metaal oor 'n gegroefde gereedskap gevorm word, is die term op die gebied van motorstilering gebruik om die proses te beskryf om twee panele te heg. 'n Rand van een paneel word gesaalsmee om die ander paneel te oorvleuel. Dit skep dan die indruk van een aaneenlopende oppervlak.
Die term word nou dikwels generies gebruik om na enige soortgelyke ontwerpe te verwys.[6]
Slotboute[wysig | wysig bron]
'n Slotbout is 'n hegstuk soortgelyk aan 'n bout in voorkoms en funksie. In plaas daarvan om skroefdrade te gebruik wat met 'n draaibeweging aan 'n moer verbind word, het 'n sluitbout ringvormige groewe om die as van die bout (pen). Nadat die slotbout in 'n gat geplaas is, word 'n draadlose kraag teen hoë druk om die ringvormige groewe gedwing, wat die kraag vervorm en dit permanent in plek om die groewe sluit. Saalsmee is die generiese term vir die opstel van 'n slotbout- en kraagsamestelling. Tydens die installasie-siklus van 'n slotbout word die kraag om die bout met spesiale gereedskap vervorm. Die gereedskap gryp en trek die boutstert. Hierdie krag op die boutstert druk die las saam, en die kegelvormige holte van die gereedskap word teen die kraag af gedwing, wat sy deursnee verminder en die kraagmateriaal progressief in die groewe van die harde pen inskuif. Aangesien die krag wat benodig word vir saalsmee toeneem tydens die proses, word die installasie afgehandel wanneer die boutstert afbreek.[7] Slotboute kan gesien word as 'n swaardiens ekwivalent van strukturele blinde klinknaels, hoewel die manier waarop die kraagmateriaal plasties vervorm anders is.
Sien ook[wysig | wysig bron]
- Krimp (metaalbewerking)
- Oopsper-passing
- Gesaalsmede huls
- <a href="./Gesmoorde_sok" rel="mw:WikiLink" data-linkid="175" data-cx="{"adapted":false,"sourceTitle":{"title":"Swaged socket","pageprops":{"wikibase_item":"Q7652944"},"pagelanguage":"en"},"targetFrom":"mt"}" class="cx-link" id="mwoQ" title="Gesmoorde sok">Gesaalsmede</a> sok
Verwysings[wysig | wysig bron]
- ↑ "Definition of swaging". Efunda.com. Besoek op 31 Julie 2012.
- ↑ "Swaging machine capable of hot or cold work". Ameslab.gov. Geargiveer vanaf die oorspronklike op 16 September 2012. Besoek op 31 Julie 2012.
- ↑ "SWAGE English Definition and Meaning | Lexico.com". Lexico Dictionaries | English. Geargiveer vanaf die oorspronklike op 19 September 2020.
- ↑ "Rotary swaging". Geargiveer vanaf die oorspronklike op 17 Februarie 2005.
- ↑ English Mechanic and World of Science by R. J. Kibblewhite. Bradley and Co. 1892 Page 53.
- ↑ "Car Design Glossary: Swage Line". Geargiveer vanaf die oorspronklike op 30 Januarie 2008.
- ↑ . New York.
{{cite book}}: Ontbrekende of leë|title=(hulp)
Bronnelys[wysig | wysig bron]
- Sullivan, Gary & Crawford, Lance, "The Heat Stake Advantage". Plastic Decorating Magazine. January/February 2003 Edition. ISSN 1536-9870. (Topeka, KS: Peterson Publications, Inc.). Section: Assembly: pages 11–12, covers Sullivan & Crawford's article.
