Soldeerbaarheid
Die soldeerbaarheid van 'n substraat is 'n maatstaf van die gemak waarmee 'n soldeerlas aan daardie materiaal gemaak kan word. Goeie soldeerbaarheid vereis benatting (lae kontakhoek) van die substraat deur die soldeersel. [1]
Metale[wysig | wysig bron]
Soldeerbaarheid hang af van die tipe soldeerlegering onder oorweging. Die bespreking wat volg is slegs van toepassing op ongespesifiseerde elektroniese soldeersels[2] (wat soldeersels kan insluit wat lood bevat, en wat nou verbied is vir gebruik in byna alle elektroniese toerusting wat in die EU vervaardig of verkoop word). Soldeerbaarheid met loodvrye legerings kan aansienlik verskil van soldeerbaarheid met loodbevattende legerings .
Edelmetale kan maklik wees om te soldeer, maar hulle het bros lasse. Die metale in die goeie groep benodig 'n groot hoeveelheid hitte, daarom is oksidasie 'n probleem. Om dit te oorkom, is 'n vloeimiddel nodig. Vir koolstofstaal, laelegeringsstaal, sink en nikkel skep die teenwoordigheid van swael bros verbindings; laer temperature word gebruik om hierdie probleem te oorkom. Die oksiede op die oppervlak van aluminium veroorsaak benattingsprobleme en spesiale soldeersels moet gebruik word om galvaniese korrosieprobleme te voorkom. Vlekvrye staal en hoëlegeringstaal het 'n lae soldeerbaarheid omdat die chroomlegeringselement oksiede skep wat aggressiewe vloeimiddels vereis. Die enigste manier waarop die groep gesoldeer kan word, is deur voorafplatering met 'n metaal wat soldeerbaar is. [3]
| Soldeerbaarheid | Metaal | Opmerkings |
|---|---|---|
| Uitstekend | TinKadmiumGoudSilwerPalladiumRodium | Edelmetale los maklik in soldeersel op, wat tot bros lasse lei. |
| Goed | KoperBronsGeelkoperLoodNikkel silwerBerillium koper | Hoë termiese geleidingsvermoë van hierdie metale vereis hoë hitte-insette tydens soldering. Oksideer vinnig, dus moet behoorlike vloeimiddel gebruik word. |
| Redelik | Koolstof staalLaelegeerde staalSinkNikkel | Soldeerverbindings word bros in swawelryke omgewings. Vermy hoër temperature in die teenwoordigheid van smeermiddels (wat swael bevat). |
| Swak | AluminiumAluminium- brons | Stabiele oksiede op die oppervlak voorkom benatting (vorming van die intermetaallae). Soldeersels moet spesiaal gekies word om galvaniese korrosieprobleme te vermy. Tin-sink-soldeers het bewys dat hulle betroubaar is om aluminium aan aluminium en aluminium aan koper te las.[4] Hulle benodig meestal vloeimiddel en borsel met 'n vlekvrye staalborsel om oksieddeklaag te breek om behoorlike binding te verkry. |
| Moeilik | Hoëlegeerde staalChroom | Te veel chroomoksied. Die oppervlak moet met 'n aggressiewe vloeimiddel gereinig word. |
| Baie moeilik | GietysterChroomTitaanTantaalMagnesium | Mag voorafplatering, of voorafvertinning, vereis[5] met 'n soldeerbare metaal of sal die gebruik van 'n gespesialiseerde soldeersel vereis.[6] |
Toets van soldeerbaarheid[wysig | wysig bron]
Beide kwantitatiewe en kwalitatiewe toetse vir soldeerbaarheid bestaan.[7] Die twee mees algemene toetsmetodes is die 'doen en kyk'-metode en benattingsbalansanalise . In albei hierdie toetse ondergaan die gesoldeerde stukke 'n versnelde verouderingsproses voordat dit vir soldeerbaarheid getoets word, om die tyd wat 'n komponent gestoor was in ag te neem voor finale montering in 'n samestelling. Die doen en kyk metode is 'n kwalitatiewe toets. Een vorm daarvan word gespesifiseer as Mil-Std-883 Method 2003. Aan die ander kant is die benattingsbalansanalise 'n kwantitatiewe toets wat die benattingskragte tussen gesmelte soldeersel en die toetsoppervlak as 'n funksie van tyd meet.
Verwysings[wysig | wysig bron]
- ↑ Solders, fluxes, and solderability Section 5: Solderability, www.tutorialsweb.com
- ↑ Solderability, http://www.efunda.com/materials/solders/solderability.cfm, besoek op 2009-11-30.
- ↑ 3,0 3,1 Solderability, http://www.efunda.com/materials/solders/solderability.cfm, besoek op 2009-11-30.Solderability, retrieved 2009-11-30.
- ↑ Kapp Alloy. "KappAloy". Kapp Alloy & Wire, Inc. Geargiveer vanaf die oorspronklike op 16 Julie 2013. Besoek op 23 Oktober 2012.
- ↑ Kapp Alloy. "Kappa Tinning Compound". Kapp Alloy & Wire, Inc. Geargiveer vanaf die oorspronklike op 21 September 2013. Besoek op 4 April 2013.
- ↑ Kapp Alloy GalvRepair. "Kapp GalvRepair". Kapp Alloy & Wire, Inc. Geargiveer vanaf die oorspronklike op 1 Augustus 2013. Besoek op 23 Oktober 2012.
- ↑ Solderability Testing www.eesemi.com